• +7 (495) 730 31 40

    Контакт с администрацией портала

Классификация и расположение оборудования профилегибочных станов

  • Новости

  • Аналитика

  • Публикации

  • Госты

  • Металлургический калькулятор

  • Металлургический справочник

  • Конференции

  • Полезные материалы

  • Списки

  • Индекс цен

  • Индекс цен LME

Классификация и расположение оборудования профилегибочных станов

Система профилирования имеет ряд отличительных черт по сравнению с принципами прокатки и сгибания в штампах. К основным отличительным характеристикам можно отнести:

1. В процессе прокатки полос они обжигаются специальными валиками. Параметры (высота, толщина) и конечная площадь поперечного сечения таких полос постепенно снижается, а длина наоборот увеличивается за счет достаточной вытяжки. Толщина и площадь поперечного сечения исходника не меняются. Вид сечения после профилирования приобретает новые черты: увеличенную высоту, и незначительное изменение длины исходного изделия;

2. Если при прокатке размеры площади изменяются, то форма полос остается прежней (в процессе профилирования внешний вид сечения значительно изменяется);

3. Центральная точка искажения формы металла при прокатывании расположена в рамках валиков и только незначительно превышает пределы удерживания полос валиками. Стоит обратить внимание, что при рассматриваемом процессе искажение металла начинается намного раньше, чем происходит соприкосновение полос и валиков;

4. При металлообработке полоса приобретает необходимую форму сечения (зачастую благодаря обжатию и вытяжке раскаленного металла), а при профилировании нужная форма образуется в процессе искажения упругопластического искривления металлической составляющей при охлаждении;

5. При использовании штампов в гибке полученное изделие остается неподвижным и имеет четко установленную длину, а при профилировании это же изделие постоянное перемещается в пространстве и может обладать бесконечной длиной;

6. Какое бы оборудование не использовалось при холодной штамповке, будь то штамповка матрицы или пуансоны, оно передвигается с постоянной скоростью в различных местах, а при профилировании инструмент может крутиться и иметь непостоянную скорость в разных точках;

7. При штамповании прибор соприкасается со всей длиной изделия, а при выполнении профилирования они соприкасаются только единичными участками сближения полос и валиков;

8. Число истраченной энергии, а также размеры потраченных усилий и их направленность при штамповании изменяется в течении всего времени процесса, а при профилировании они остаются неизменяемыми;

9. Правка в штампах происходит без изменений полос, который могут возникать при профилировании.
При профилировке сгибание деталей готовые изделия в рамках стана происходит поочерёдно по технологии «вверх-вниз». Именно поэтому диаметр верхнего и нижнего валиков таких станов отличаются по размерам. В процессе деформации и при профилировке по технологии «вверх» высота профильного изделия увеличивается, а значит необходимо выполнять верхние валики с более глубокими срезами, а их диаметры рассчитывать в значительно большим объеме, нежели нижние валики. При том же процессе, но в технологии «вниз» глубокие срезы должны быть на нижних валиках и их диаметры в свою очередь тоже должны быть больше.

Несмотря на это постоянная (линейная) скорость активных валиков должна быть равной. Чтобы добиться одинаковой линейной скорости на профилегибочных станках используют шестерные подземные устройства в шахтах (либо клети) с точным передаточным условием, Данное отношение является отношением главных диаметров нижнего и верхнего валиков. При этом выбирают равное отношение для всех клетей оборудования.

Поддержания одинаковой скорости всех валиков осуществляется при помощи определенной периодичности вращения верхнего валика в зависимости от увеличения диаметров валиков (благодаря применению шестерных клетей). Также на данное отношение влияет параметров металлических изделий, при создании которых используется конкретных профилегибочный станок. Профилегибочное оборудование подразделяется: на поштучное или непрерывное профилирование изделий; на основное и специальное. Оно также различается в зависимости от технических характеристик, конструкции и размеров исходников и валиков.

Как расположены приборы в профилегибочных станках?

Схема расположения оборудования профилегибочных агрегатов

На рисунке выше вы можете увидеть образец устройства, задачей которого является выполнение непрерывного профилирования. Для таких устройство свойственно применение заготовок в виде рулонов. В состав таких агрегатов входят специальные машины для точной стыковки концов рулонов во время их сварки при помощи цетлевых накопителей и специализированных ножниц (резка готового профиля). На том же рисунке (в пунктах б и в) показано устройство поштучного профилирования. В таких агрегатах предварительно разрезают рулоны на куски равной длины.

Зачем же нужны профилегибочное оборудование? Зачастую их используют для изготовления отдельных выгнутых профилей (в автомобилестроении и других подобных сферах). Конструкция такого оборудования включает в себя специальные механизмы (механизм перфорации), приборы, а также электрические трансформаторы для продольной сварки в один или несколько швов.
Оборудование с поштучным методом нарезает полосы одинакового размера перед непосредственной обработкой. Устройство состоит из прибора по разматыванию рулонов (номер один), обычной машины (номер два), технических ножниц по резке образцов на листы (номер три), самого стана (номер четыре), места набора ряда (номер пять) и системы раскладки готовых профилей (номер шесть).

Оборудование с постоянным профилированием разрезает полосы уже после окончания самого процесса. Они состоят из: устройство по размотке рулонов, самого стана, правильной машины, устройства сварки готовых изделий, технических ножниц, петлевого аккумулятора, места набора рядов, системы раскладки готовых изделий. Помимо всего этого прилагается вальцетокарная оборудованная мастерская и специальное место для хранения и сборки валиков (номера 9 и 10 соответственно).

Также существует смешанная модель оборудования – профилегибочные станки с порулонным методом профилирования. В ней есть и правильная машина, и система размотки рулонов, и устройство нарезки профилей, и сам стан.
По типу стана данное оборудование подразделяется на открытое и закрытое. У открытых устройств валики обладают специальными подшипниками с одной (нерабочей) стороны, на другой же (консольной) стороне располагаются валики для набора профильных частей. Это консольные станы. Они имеют ряд положительных характеристик таких как, легкость использования и обслуживания при непосредственной работе. Их главный недостаток — это жесткий материал валиков – отсутствие возможности создавать профили из более широких заготовок.
  
Для изготовления гофрированных изделий толщиной не более двадцати миллиметров и шириной до двадцати дециметров специалисты используют специальные клети с закрытыми станами. Это станы с рабочими валиками, которые обладают упругими опорами с двух сторон. Обратите внимание, что это более жесткие станины. В станах открытого типа перевалка происходит (уже после снятия крышки) через верхнюю часть станины, то в закрытых станах она проводится через окно. По размеру начальные заготовки профилей подразделяются на несколько категорий, они показаны в таблице.


Станы

Размеры заготовки

Диаметр рабочих валков

толщина

ширина

Легкие:

 

типа I

1,2

10 - 150

25 - 30

типа II

0,5 - 2,0

10 - 150

-

Средние

1,0 - 4,0

50 - 300

50 – 75

Тяжелые:

 

типа I

2,0 – 8,0

100 - 600

90 - 225

типа II

4,0 – 12,0
1,0 – 6,0

400 – 1200
400 - 1500

225-380

 

Классификация станов по размерах валиков и исходников.

Запомните: вид профилегибочного оборудования отмечают 4 цифрами. Это может быть станок 144 001 500 (первые две цифры – это толщина исходника, следующие две – ширина исходника в миллиметрах).

В характеристику такого рода оборудования входят: размеры заготовок профилей, сфера его использования, максимальная высота изделия, вид конструкции, количество клетей, метод создания заготовок и энергетические показатели процесса профилирования (скорость процесса, его мощность и усилия деформации и другие аналогичные параметры).

Возврат к списку