• +7 (495) 730 31 40

    Контакт с администрацией портала

  • Новости

  • Аналитика

  • Публикации

  • Госты

  • Металлургический калькулятор

  • Металлургический справочник

  • Конференции

  • Полезные материалы

  • Списки

Кожух ферросплавной печи

Конструкция кожуха может быть клепаной или сварной. Для его изготовления используется сталь, толщина которой находится в пределах 15-25 мм. Чтобы кожух было удобно перевозить, он разделяется на секции, свариваемые или склепываемые уже на месте.

Чтобы кожух имел достаточную жесткость, он дополняется при помощи ребер вертикальной формы. Также необходимо отметить наличие 3-5 горизонтально расположенных поясов жесткости, для чего используется железо листового или профильного типа. В случаях с закрытыми печами корыто жидкостного или песочного затворов исполняет роль высшего пояса жесткости. Для усиления мест крепления может быть использована литая стальная плита или же это осуществляется дополнительно обустроенными ребрами жесткости, к которым происходит крепление литой или сварной арматуры.

На основании опыта можно сделать вывод, что использование цилиндрической формы ванных печей приводит к деформациям кожуха. Если же печь имеет вращающуюся ванную или является закрытой, т.е. деформации кожуха являются особо нежелательными, кожух желательно должен получить конусность на уровне 8-10 градусов, расширяясь вверх. В данном случае будет происходить перемещение расширяющейся футеровки вверх по поверхности кожуха, что приведет к снижению давления. Необходимо отметить обязательность герметичности кожуха печей с угольной футеровкой, чтобы предохранять ее от выгорания в результате подсоса воздуха.

Форма днища кожуха может быть сферической, конической или плоской. Наличие днища конической или сферической формы позволяет получить кожух с максимально возможной жесткостью. Такая комбинация используется для печей, во время работы которых происходит наклон ванны, где есть необходимость в кожухе повышенной прочности. Серьезное распространение характерно для днищ плоской формы, которые отличаются простым изготовлением, а также имеют высокий уровень прочности.

Если во внимание принимаются трехфазные печи высокой мощности, ванна у которых имеет круглую форму, и выплавка сплавов на которых рассматривается в качестве непрерывного процесса, то для них характерно наличие 1-2 (в некоторых случаях трех) леток. При этом рабочая из них только одна, остальные являются резервными. Если технологический процесс касается раздельного выпуска сплава и шлака, необходимо отметить наличие двух соответствующих леток, каждая из которых находится на собственном уровне. В результате того, что на практике была доказана целесообразность того, чтобы ванная вращалась только в ограниченном секторе порядка 120 градусов, в настоящее время летки располагают под углом 60 градусов.

В некоторых случаях допускается использование водного охлаждения для кожуха печи или его составных: брызгалами или водоохлаждаемыми холодильниками, которые закладываются в футеровку. Чаще всего для охлаждения печи используется нагнетаемый в пределы межбалкового пространства воздух. Целесообразным видится осуществление обдувки днища и для наклоняющихся рафинированных печей. 


Возврат к списку