• +7 (495) 730 31 40

    Контакт с администрацией портала

Назначение и характеристика электродов

  • Новости

  • Аналитика

  • Публикации

  • Госты

  • Металлургический калькулятор

  • Металлургический справочник

  • Конференции

  • Полезные материалы

  • Списки

Назначение и характеристика электродов

Электроды используют для подвода электричества в рабочую зону дуговой электрической печи. Электроды должны обладать большой электрической проводимостью, механической стойкостью, они также должны иметь повышенную термостойкость, и небольшую цену. Перечисленным условиям соответствуют электроды на основе углеродистых материалов.

По итогам рассмотрения главных характеристик разнообразных электродов (таблица 2) можно сказать, что должно быть отдано предпочтение электродам на основе графита, а качество самоспекающихся электродов приближено к качеству электродов на основе углерода. В процессе создания электростали графитированные электроды носят название графитовые.

Плюсы графитовых электродов настолько весомы, что, невзирая на их дороговизну, ими пользуются производства, на которых установлены электросталеплавильные средние и крупные печи. Графитовые электроды производят диаметром от 75 до 555 мм со значениями допустимой плотности тока в соответствии с (ГОСТ 4426—71):

Диаметр электродов, мм

75

100

125

150

175

200

225

250

300

350

400

450

500

555

Плотность рабочего тока, А/см2 (не более)

34

32

29

26

24

23

22

21

19

18

16

16

15

15



В определенных ситуация изготавливают электроды диаметра 610, 710 мм и выше. В производстве нередко достигается достаточно повышенная рабочая плотность тока на электродах. Затраты электродов в таком случае увеличиваются.

Таблица 2 – Основные параметры разнообразных электродов

Электроды

Зольность, %

Кажущаяся пористость, кг/м3

Пористость, %

Удельное электросопротивление, 10-6 Ом*м

Механическая прочность, 103 Па или кгс/см2

Теплопроводность при 20 С, кДж/(м*ч*С)[ккал/(м*ч*С)]

Температура начала окисления, С

сжатие

растяжение

изгиб

Графитированные

0,1 – 1,5

1500 – 1700

28 – 30

8 – 12

200 – 350

30 – 60

50 – 100

420 (100)

600-700

Угольные

4 – 8

1480 – 1650

20 – 22

35 – 55

150 – 300

20

30 – 50

84 (20)

460-500

Самоспекающиеся*

6,5-78

1350 - 1500  

_____________

1680

20-30

______

26

60-85

________

10-30

80-300

_____

110-200


30

__

30

14,5-22

400-500



* Числитель – результаты технологических испытаний; знаменатель – данные для рабочего конца электрода.

На электрод в процессе плавки оказывается механическое влияние, часто направленное под углом к оси электрода, и вследствие этого у него должна быть большая механическая стойкость. Высокая пористость (низкая плотность) электрода приводит к сильному его окислению при высокой температуре. Электроды на основе угля по ГОСТ 4425—72 производят диаметром от 100 до 750 мм, и оптимальная плотность на них достигает 7—12 А/см2.

В ферросплавном производстве обширно пользуются электродами с самоспекающимися свойствами, которые являются заменой угольным и графитовым электродам там, где допускается небольшое науглероживание сплава и разбавление его железом. Электроды на основе угля используются при создании кристаллического кремния, а графитовые в процессе изготовления феррохрома с отсутствием углерода, металлических хрома и марганца. В основном промышленность пользуется электродами круглого типа с самоспекающимися свойствами и диаметром 2000 мм и плоскими электродами с самоспекающимися свойствами и размером до 3200*800 мм. Значения допустимой рабочей плотности электрода с самоспекающимися свойствами достигают 5—8,5 А/см2 (верхняя граница имеет отношение к малым электродам).

Возврат к списку