• +7 (495) 730 31 40

    Контакт с администрацией портала

Отходы и брак при прокатке полупродукта

  • Новости

  • Аналитика

  • Публикации

  • Госты

  • Металлургический калькулятор

  • Металлургический справочник

  • Конференции

  • Полезные материалы

  • Списки

Отходы и брак при прокатке полупродукта

Пластическая деформация в станах сопровождается снижением выхода годного из-за различных потерь. При прокатке в обжимных и заготовочных станах основными показателями, которые важно учесть, являются угар и обрезь.

Угар. Чтобы получить необходимые пластические свойства заготовку перед прокаткой нагревают. При этом появляются продукты термического действия на поверхность — шлак и окалина. Израсходованный металл на их образование называют угаром. Его объем очень сильно зависит от температурно-скоростных режимов обработки. При прокатке в среднем такие потери принимают около 2.75%.

Обрезь. Формообразованием на обжимных станах получают заданную геометрию и сечение промежуточного изделия — полупродукта. Затем у него удаляют головной и концевой участок, а также выполняют резку в заданную длину. На этом этапе используют специальное оборудование — ножницы. Удаляемые части полупродукта при резке называют обрезью.

Для оценки потерь металла учитывают следующие критерии: марку и состав стали, размер прибыльной части слитка.
Спокойная сталь потребует удалить от начального конца около 17,5 % массовой части металла слитка. Кипящая сталь требует удаления от начального конца около 6,5% . Сокращение потерь связано из-за отсутствия прибыльной части у слитков, изготавливаемых из кипящей стали. Количество удаляемого металла под обрезь с заднего участка около 2%.
На показатели потерь металла из-за обрези влияет сечение блюмов и слябов, а также качество поверхности поддонов, используемых в разливке стали. Чем крупнее сечение, тем больше потребуется отрезать длину.

Дополнительными причинами снижения показателей выхода годного металла является брак. В процессе проката возникают такие его виды:

1. Пережог и скворечники. Фактически пережог и скворечники следствие нарушения технологии нагрева. До прокатки слитка их не видно.

2. Рванины. Если металл неудовлетворительного качества, образовываются раскрытые разрывы – рванины.

3. Свёртыши. Образование заусенцев из-за перекоса металла при раскате, его сваливании в калибрах валков, называют «свёртыши». Причиной может быть неправильная обработка заготовки ромбического сечения. В этом случае металл попадает на бурты и на сторонах раската образуются заусенцы.
Если обобщить причины появления свёртышей: положение раската на рольганге неустойчиво и грани сильно выпуклы, перекос валков или нет необходимой параллельности, вследствие неверной подачи заготовки, ошибка в параметрах калибров, врез на калибрах не соответствует требованиям, ошибочный режим обжатия, при соотношении сторон (высота/ширине) больше 1,5 и т. д.

4. Недокаты. Когда металл имеет неправильную температуру деформации, стан работает с неисправностями, может появиться недокат. Это непоправимый недостаток, не позволяющий прокатать слиток до конечного сечения. В этом случае его отправляют на переплавку.
Потери металла в брак для процесса прокатки относительно небольшие. Их оценивают около 0,35% от массы прокатных слитков.

Прокатчики стремятся повышать коэффициент расхода металла. Для этого соблюдают точную настройку оборудования, температурно-скоростные режимы. Их главная задача — обеспечить полное отсутствие указанных видов брака, а также минимизировать металл, уходящий в обрезь. Нужно отметить, что величина обрези напрямую зависит от качества слитка, а прокатчики не могут удалить объем меньше чем предусмотрен технологией.

Коэффициент расхода — это процентное соотношение заданного на выход годного металла.

Возврат к списку