• +7 (495) 730 31 40

    Контакт с администрацией портала

  • Новости

  • Аналитика

  • Публикации

  • Госты

  • Металлургический калькулятор

  • Металлургический справочник

  • Конференции

  • Полезные материалы

  • Списки

Плавка оловянных сплавов

Плавить сплавы на основе олова можно в:

- тигельной печи, которая обладает железным тиглем и работает на электричестве либо на газообразном или жидком топливе;
- индукционной печи, которая обладает чугунным либо стальным тиглем.

Шихта может состоять из следующих компонентов: олова, свинца, сурьмы, разнообразных отходов производства, металлолома и различных лигатур.

Очередность плавки:

1. Нагрев тигля до 600 – 700 градусов Цельсия;
2. Загрузка основных компонентов шихты, таких как: олово и лигатуры Cu-Sb;
3. Добавление измельченного прокаленного древесного угля;
4. Плавка шихты;
5. Порционная догрузка оставшейся шихты;
6. Перемешивание металла (важно: поверхность Me всегда должна быть покрыта древесным углём);
7. Когда температура достигает 500 – 550 °С происходит очистка расплава от посторонних примесей с помощью хлористого аммония;
8. Расплав отстаивается в течение 10 – 15 минут;
9. Повторное перемешивание;
10. При достижении 425 – 500 °С сливают шлак и разливают металл.

Когда плавят сплав на основе свинца и олова (баббит):

- легированный теллуром – Te добавляют в расплав в последнюю очередь в виде лигатуры Pb – Te;
- легированный никелем – Ni добавляют в начале плавки в виде лигатуры (60 % Sn, 30 % Sb, 10 % Ni);
- легированный кадмием – Cd добавляют в конце плавки;
- легированный цинком – Zn добавляют сразу после того, как расплавится сурьма и Cu-Sb, затем добавляют свинец (Pb);

 При плавке сплавов на основе олова, угар элементов составляет 1 – 2 %.
Для проверки качества сплава на основе Pb и Sn используют такие методы, как излом технологической пробы и анализ химического состава.

Технология плавки оловянных сплавов, подверженных деформации, и сплавов для литья под давлением аналогичны.

Возврат к списку