Плавка свинцовых сплавов
В большинстве случаев в машиностроении и других сходных отраслях применяется такой вид свинцовых сплавов, как баббит. Чтобы расплавить данное веществе берут следующие шихтовые материалы: натрий, мышьяк, образования свинца, кадмий, хлорид калия, отходы переплавки, а также лигатуры Cu — Sb 50 %, Sn — Sb 30 % Ni 10 %, Sb — Te 30 %. В данном процессе все тугоплавкие исходные вещества смеси погружаются в тигель вместе со свинцом или переплавленными отходами, после чего наносится слой молотого древесного угля и смесь доводится до температуры семьсот градусов Цельсия.
Получившийся расплав охлаждают до 600 градусов, снимают поверхностный слой шлака, присоединяют олово и постепенно вливают свинец. Затем смесь тщательно перемешивают, оставляют до 15 минут настаиваться, потом опять разменивают, и когда температура расплава достигает в 400 градусов Цельсия начинается технологический процессе заливки.
С другой стороны, процесс плавки баббитов, улучшенных Ni, имеет отличительные особенности по сравнению с представленной выше технологией. В первую очередь Sb, потом лигатуры Sn—Sb—Ni, Cu—Sb и немного свинца погружаются в тигель, на них накладывается слой из древесного угля после чего их расплавляют. Затем снимают шлак и запускают мышьяк, постепенно перемешивая. На втором этапе вводят оставшуюся часть свинца, а после его расплавления – вводят олово и кадмий. Расплав нагревают до 540 градусов Цельсия, постоянно перемешивая на протяжении 10 минут и разливают. Если в расплаве используется слишком много возврата применяют технологию рафинирования хлористым цинком или аммонием. Качество баббитов определяется по его хим. составу и излому технической пробы. Излом не должен иметь оксидов, ненужных включений и скоплений небольших газовых раковин. Если применяется легирование баббита теллуром, его вливают в самом конце в виде лигатур Sb—Te либо Pb—Te.
Загрязнённая посторонними элементами смесь проходит окисление расплавленного свинца. Если необходимо удалить цинк или алюминий применяют продувку расплава при температуре до 550 градусов Цельсия стальной трубкой с водяным паром. Благодаря чему появляются никелевые, алюминиевые и цинковые оксиды, которые позже выходят из расплава. Очистка металла от железа и меди проводится путем введения в расплав нагретой до 600 градусов серы. Соединения рафинируемых веществ удаляются из расплава. Угар Sb при плавке приблизительно составляет 5-10%, олова – всего до одного% и теллура – 10-15%.