Подготовка исходных материалов к профилированию

При нагреве, химические элементы, входящие в состав металла, вступают в реакцию с кислородом из газовой атмосферы возле нагревательного устройства. Происходит реакция окисления при  высокой температуре, так образуется на поверхности металла окалина, состоящая из оксидов железа и добавленных в металл легирующих элементов. Больше всего в окалине присутствует оксидов, в состав которых входят легкоокисляющиеся легирующие элементы. Если в стали присутствуют такие добавки как кремний, хром и алюминий в процессе окисления на поверхности образуются стойкие оксидные пленки.

• Рыхлые с большим количеством трещин и пор, они не покрывают поверхность металла сплошным слоем, через них беспрепятственно проникает окислительная среда и это не препятствует продолжению процесса окисления. Образование таких окалин происходит, когда оксиды имеют объем меньший, чем объем металла, из которого они образовались. Если применяется химический способ удаления окалин, их рыхлая структура способствует проникновению раствора и значительно облегчает процесс травления.
  
• Покрывающие сплошным, плотным слоем поверхность металла окалины препятствуют проникновению окислительной среды. Такие окалины образуются в случае, когда оксиды больше по объему, чем металл, из которого они образовались. Защитная способность таких окалин увеличивается  при увеличении их толщины и значительно затрудняет травление листов и полос.
  

Перед процессом холодной прокатки, для удаления окалин с поверхности полосы, подкат подвергают травлению. Грубая окалина действует на валок как абразив  и уменьшает срок его службы. Если окалину вкатать в гнутый профиль она испортит его внешний вид, а места где она вкатана (залегла) из-за снижения адгезии труднее покрывать лаком.

Подкат из высокоуглеродистой стали травят, опуская в ванны с соляной и серной кислотой. Применяется и технология электролитического травления, она позволяет более качественно подготовить поверхность, чем при простом химическом способе. В электролитическом травлении полностью контролируется весь процесс, при необходимости можно регулировать скорость движения полосы, силу тока и температуру нагрева.

Для химического травления подката из высоколегированной стали, из-за плотности оксидной пленки, применяют более концентрированные и агрессивные кислотные растворы, чем для высокоуглеродистой стали. Различают два способа химического травления для таких сталей щелочно-кислотный и гидридный, в сернокислотной ванне и смеси азотной и соляной кислот.

Горячекатаную нетравленую заготовку, перед профилированием, после того как она полностью остыла, подготавливают на агрегате для продольного роспуска, обрезая кромки. После завершения процесса холодной прокатки обязательно проводят одну термическую обработку. Отжиг позволяет снять наклеп и обеспечивает хорошие пластические свойства необходимые для дальнейшего профилирования.

Но после отжига лист плавно не сгибается, а ломается. При проведении испытания образца на растяжной машинке диаграмма фиксирует появление площадки текучести. Во время штамповки деталей из такого образца  на поверхности заметны линии сдвига и это есть признаком бракованного изделия.

Дрессировка или прокат с малым обжатием укрепляет верхний слой листа, придавая ему поверхностное упрочнение, так называемый поверхностный наклеп. Поверхностное обжатие при проведении дрессировки обычно не превышает 2 %, в связи с этим структурная деформация зерен происходит только на поверхности, а внутри материал сохраняет прежнюю микроструктуру, таки образом достигается увеличение прочности с одновременным сохранением структуры материала. После дрессировки снижается предел текучести, уменьшается показатель относительного удлинения и немного повышается твердость. Показатель временного сопротивления материала остается неизменным. После проведения дрессировки на листе не появляются изломы и линии сдвига.

Если возникает необходимость увеличить плоскостность, горячекатаную полосу толщиной 2,0 мм., после проведения процесса травления, подвергают дрессировке. Ее проводят с эмульсией. Когда полоса сматывается в рулон, эмульсия отжимается роликом. После проведения дрессировки, полосы должны исключать волнистости и коробоватости, быть ровными.

Холодно- и горячекатаные полосы в рулонах на специальных платформах поступают в цех гнутых профилей из цехов тонкого листа и холодной прокатки и складируются на склад заготовок.  Разгрузочные работы проводят при помощи мостовых кранов. Заготовки группируют  по размерам,  плавкам и маркам стали.  Далее, согласно графика-задания, заготовки мостовым краном подаются на профилегибочный агрегат.