• +7 (495) 730 31 40

    Контакт с администрацией портала

  • Новости

  • Аналитика

  • Публикации

  • Госты

  • Металлургический калькулятор

  • Металлургический справочник

  • Конференции

  • Полезные материалы

  • Списки

Регулирование расхода воздуха

В зависимости от того, какая схема ваграночной установки используется, происходит определение конкретных объемов и параметров, которые будут подвергаться контролю и регулированию в процессе производства. То есть, разрабатывается принципиальная и эффективная схема всей системы необходимого контроля и регуляции. Подбираются также, и все важные для такой работы приборы. К тому же, при современной плавке такие величины, как:

• состав и параметры шихтовых материалов;
• использование и расход кокса;
• уровень столба шихты;
• температурный режим,
• необходимая влажность воздуха,
и многие другие параметры выдерживаются на соответственном и запланированном уровне, на протяжении всего необходимого периода плавки.


Как обеспечить стабильность процесса плавки?


При всех вышеперечисленных условиях и нюансах, металлургические и теплотехнические процессы, которые проходят в вагранке, а также ее производительность, температура плавки чугуна, угар различных элементов и тому подобное, будут определяться, прежде всего, расходом воздушной массы. Соответственно, чтобы весь процесс проходил стабильно, плавно и ровно, необходимо чтобы в вагранку подавалось постоянное и необходимое количество воздуха.

Важно

В этом процессе, как известно, есть несколько способов, с помощью которых можно эффективно регулировать расход воздуха для интенсивности дутья. Главные способы базируются на четком измерении потока воздушных масс, который проходят по трубопроводу. Измеряют его в единицах объема и веса, и сравнивают их с заданными параметрами и величинами. То есть система, которая регулирует данный процесс, постоянно восстанавливает заданные величины и параметры дутья в случае отклонения от нормы. В данном случае в схемах автоматической регулировки необходимого по объему воздуха используются вполне стандартные механизмы и приборы, которые выпускаются современной промышленностью.


Какая используется схема автоматического регулирования количества объема воздушной массы?


Регулирование расхода воздуха




Рис. 1 – Схема автоматического регулирования количества воздуха по объему: 1 – заслонка; 2 – расходная диафрагма; 3 – вторичный прибор; 4 – дифманометр; 5 – регулирующий прибор; 6 – управляющий прибор; 7 – сервомотор

 
Схема состоит в том, что к расходомерной диафрагме, которая встроенная в трубопровод, подсоединяют так называемый дифманометр, у которого есть индукционный датчик. Он способен преобразовывать все результаты и показатели измерений количества воздуха, который проходит по трубопроводу в своеобразный импульс электрического характера, который направляется в специальный регулирующий электронный прибор. По сути, этому прибору заданы все необходимые параметры и показатели количества воздуха, которое определяются опытным путем для самых различных позиций или режимов функционирования вагранки. То есть, это, прежде всего: расход кокса, удаленный расход дутья, и другие параметры, которые необходимые для нормальной работы системы.

В процессе функционирования, регулятор способен воздействовать на электрический исполнительный механизм который состоит из таких элементов, как:

- колонка;
- дистанционное управление типа КДУ;
- сервомотора конструкции РБ, который способен управлять так называемой дроссельной или регулируемой заслонкой.

 К тому же, этот прибор также поддерживает и управляет заданным значением расхода воздушной массы. Кроме того, как вариант к этому приспособлению, то есть к дифманометру может подключаться и вторичного плана механизм по типу Э-280. Также в этом случае, может подсоединяться и самопишущее приспособление такого плана, как Э-610.

Возврат к списку