• +7 (495) 730 31 40

    Контакт с администрацией портала

  • Новости

  • Аналитика

  • Публикации

  • Госты

  • Металлургический калькулятор

  • Металлургический справочник

  • Конференции

  • Полезные материалы

  • Списки

  • Индекс цен

  • Индекс цен LME

Способы подачи шихты в печь

После подготовки шихтовых материалов они дозируются, а затем подаются в бункеры печей с использованием либо линейного способа, либо кольцевого, либо скипового. При применении кольцевой подачи или скиповой отделение подготовки шихты по отношению к плавильному корпусу располагается параллельно. А если используется линейный вариант подачи шихтового материала, то и отделение его подготовки, и плавильный корпус находятся на одной линии.


Линейная подача


При ее применении шихта, прошедшая процедуру дозирования, сначала поступает на конвейер горизонтально расположенный, а затем с помощью наклонного конвейера перемещается на площадку для шихтовых материалов, находящуюся в плавильном цехе, откуда она перегружается на идущий вдоль цехового корпуса конвейер. С этого последнего конвейера составляющие шихту компоненты специальными плужковыми сбрасывателями перегружаются внутрь бункеров пролетов печей. Внизу под бункерами находится монорельс, а по нему движется тележка, оборудованная тензометрическими весами, с помощью которых измеряется вес сыпучих ингредиентов, загружаемых в строгом соответствии с шихтовкой и образующих вместе колошу весом от 800 кг до 1,2 тонны. Из тележки сформированная колоша выгружается в карманы печей.


Кольцевая подача


Использование такой подачи шихтовых материалов дает возможность уменьшить:

— протяженность конвейерных лент;
— количество перевалок шихты и ее потери;
— капитальные затраты, связанные со строительством плавильного цеха, на величину от 13 % до 15 %.

Подготовленная шихта транспортируется с использованием либо конвейерных ленточных механизмов, либо кранов с грейферными грузозахватными органами в бункеры дозировочного отделения, предназначенные для хранения готовой шихты. Благодаря непрерывно работающим дозаторам строго заданное количество каждого из шихтовых сыпучих ингредиентов поступает на горизонтально расположенный конвейер и далее с помощью наклонного конвейера перемещается в корпус цеха с плавильными печами, а из него — конвейерами челночного типа в карманы печей. В большинстве случаев две плавильные печи обслуживаются одной группой шихтовых бункеров с готовой шихтой.


Скиповая подача


При такой подаче дозировка компонент шихты производится в отделении для ее подготовки, где формируется отдельная колоша для плавильного корпуса, которая передается туда с помощью скипового подъемника, обеспечивающего автоматическую перегрузку ее в карманы печей. Для обслуживания каждой печи применяется своя группа из бункеров, хранящих готовою шихту.

В современных производственных цехах, оборудованных рудовосстановительными печами большой мощности, для транспортировки сыпучих материалов используют, как правило, конвейерную подачу. Так как конвейеры с лентами имеют обычно небольшой уклон (17°), то для их размещения требуются большие площади. Использование скиповой подачи в этом случае является наилучшим вариантом.

На зарубежных предприятиях шихтовый пролет нередко размещают непосредственно на территории плавильного корпуса. Хотя это и уменьшает требуемую под производство площадь, но если при этом в том же самом цехе находятся одновременно и пролеты продольного типа, и поперечного типа, то в конечном итоге это приводит к определенным неудобствам, усложняющим работу.

Возврат к списку