• +7 (495) 730 31 40

    Контакт с администрацией портала

Устройство дуговой сталеплавильной печи

  • Новости

  • Аналитика

  • Публикации

  • Госты

  • Металлургический калькулятор

  • Металлургический справочник

  • Конференции

  • Полезные материалы

  • Списки

  • Индекс цен

  • Индекс цен LME

Устройство дуговой сталеплавильной печи

Дуговые сталеплавильные печи (ДСП) обладают вместимостью в 1,5 - 300 т. ДСП с малым объемом распространены в литейном производстве и они преимущественно выполнены с кислой футеровкой. Чаще всего в промышленности используются ДСП с вместимостью свыше 50 т. Объём ДСП на современных заводах, использующих следующую последовательность узлов: ДСП – установка печь-ковш – МНЛЗ, составляет от 80 до 150 т.


Устройство ДСП На рисунке показана конструкция комплекса ДСП. Под номером 1 обозначен свод печи, на него приходится наибольшая функциональная нагрузка. Большинство ДСП оснащены сводом, который приподнимается и поворачивается в сторону, благодаря чему упрощается загрузка шихты.

В отверстиях, расположенных в центральной части свода, находятся три электрода (4), которые с помощью электродержателей (5) и короткой сети (6) соединены с трансформатором (7). Расположен трансформатор в изолированном помещении.

По высоковольтным линиям с напряжением 35-220 кВ электроэнергия поступает в электросталеплавильный цех, где с помощью печного трансформатора (7) напряжение падает до 100-1000 В. Такой ток и поступает к ДСП, имея при этом силу в короткой цепи (6) равную десяткам тысяч ампер.

В данной электрической системе установлены измерительные, предохранительные, разъединительные, а также регулирующие устройства. Это дает возможность поддерживать необходимые электрические режимы во время плавки.

Также через свод осуществляется отвод отходящих газов, с помощью трубопровода (9), опускание фурмы (8) и подача сыпучих материалов через воронку (10).
Корпус ДСП наклоняется до 40 в сторону сталевыпускного отверстия (3) либо в противоположную сторону, где находится рабочее окно (2). Это позволяет осуществлять регулировку слива шлака в процессе плавки и выпуск металла.


Для футеровки подины печи, её стен и свода применяются основные огнеупоры (магнезитохромитовые и хромомагнезитовые ), а в литейном производстве встречается ещё и кислая футеровка. Наиболее подверженной износу является футеровка свода, срок службы которой составляет до 150 плавок. После чего свод подлежит замене. Срок службы подины печи составляет 1000-1500 плавок.

Водоохлаждение свода и футеровка только центральной части, где расположены электроды, позволили повысить стойкость сводов современных печей до 5000-6000 плавок. Благодаря успешному опыту эксплуатации водоохлаждаемых сводов были разработаны и водоохлаждаемые стены печи. Однако, нижние зоны остаются футерованными.

Отсечка шлака при выпуске осуществляется с помощью эркерного или донного сталевыпускного отверстия с применением шиберных затворов.

Установка стеновых и горелок на стенках свода позволяет ускорить процессы нагрева и плавления шихты, а установка сводовых и глубинных кислородных фурм интенсифицировать обезуглероживание. Благодаря этому длительность плавки сокращается до 40-60 мин., а производительность печи приближается к конвертерной.

Возврат к списку