• +7 (495) 730 31 40

    Контакт с администрацией портала

  • Новости

  • Аналитика

  • Публикации

  • Госты

  • Металлургический калькулятор

  • Металлургический справочник

  • Конференции

  • Полезные материалы

  • Списки

  • Индекс цен

  • Индекс цен LME

Вакуумирование

К вопросу об использовании металлургических способов вакуумирования стали

Необходимо сказать, что вопросом по разработке таких методов обработки стали занимался выдающийся ученый Г.Бессемер. В СССР использовалось внепечное рафинирование, что повышало свойства металлопродукции. Разработкой и практическим решением задач, связанных с понижением давления на газовыделение, советские ученые стали заниматься еще в 30-е. В тоже время, первая такая установка была использована на металлургическом заводе в г. Енакиево.

Вакуумирование
Это было вызвано активной деятельностью А. Самарина и Л. Новика. На практике это делалось так: ковш опускали в камеру, для ее закрытия использовалась крышка, после чего из внутреннего пространства откачивался воздух.

Сейчас в ряде европейских и постсоветских стран на промышленных предприятиях используется множество таких строительных механизмов, имеющих совершенно различную конструкцию, но работающих на единой основе. Наиболее практичным является метод вакуумирования стали в ковше.

В конечном итоге есть один главный недостаток, который приводит к появлению невысокой эффективности использования данного метода, при массе металла больше 50 тонн.

Это также приводит к появлению неточностей в составе стали. Этого может и не произойти, если подразумевается использование продувки стали с помощью инертного газа или электромагнитного перемешивания. Если для этого будет использоваться первое вещество, то в конечном итоге это может привести к утрате тепла. Также это произойдет при нагреве газа. Если же подразумевается использование второго метода, то такие недостатки не будут иметь места. Но для использования второго способа должно использоваться более совершенное промышленное оборудование.



Сегодня широко используются следующие методы:

1. Первый метод. Ковш, где находится сталь, помещается в специальную камеру. Затем используется инертный газ для перемешивания стали. А из бункера происходит введение раскислителей.

2. Второй метод. При использовании данного метода полученный металл под действием ферростатического давления засасывается на 1,48 м в специальную камеру. Через конкретные временные отрезки она поднимается так, чтобы край патрубка всегда был опущен в сталь. После этого используемый металл сливается по нему в ковш. После опускания камеры начинается процесс разрежения и в нее вновь поступает металл. Это так называемый порционный метод. В отдельных случаях проводится поднимание ковша со сталью. При этом камера находится в неподвижном состоянии. Также этот метод называется "DH". Это связано с предприятием под названием Dortmufld-Horder, которое находится в Германии. Именно на данном предприятии в Германии впервые начал использоваться данный метод.

3. Третий метод. Здесь понадобится применение нескольких патрубков, погружаемых в сталь. Когда начинается процесс вакуумирования, то определенная доля металла засасывается в специальную камеру, где создается вакуум. В один из опущенных патрубков подается инертный газ. После чего сталь идет вверх (вакуум камера), а по другому патрубку данный процесс протекает вниз в ковш. Таким образом проводится процесс циркуляции металла. Такой метод носит название – циркуляционный метод (RH). Он впервые также стал использоваться в Германии на промышленном предприятии под названием Ruhrstahl-Hereus.

4. Четвертый метод. Данный метод вакуумирования имеет особый статус так как проводится непрерывно. Он впервые был разработан и опробован советскими учеными в Липецком политехническом институте. Возглавлял данный проект профессор Г.А. Соколов. Поступление рафинированной стали проходит по промежуточному металлопроводу, который установлен под уровень металла. К основным преимуществам использования такого метода относится разрешение различных проблем, связанных с вакуумированием в потоке, защитой струи от вторичного взаимодействия с атмосфеой, повышением эффективности вакуумирования стали благодаря тому, что струя движется непосредственно через вакуумированное пространство. Это приводит к раскрытию стали и раздроблению на капли. При этом увеличивается поверхность контакта стали – газовая фаза вакуум.

На основании выше изложенного необходимо сделать вывод о том, что в процессе развития промышленности происходит, и одновременная модернизация методов вакуумной обработки стали. При этом внедряются разработки, благодаря которым решается различный спектр научных и практических задач. Это дает возможность иметь высококлассную сталь. К примеру, можно отнести совершенно новый способ получения стали путем использования метода РМ под названием PulsationMixing. В этом случае сталь обрабатывается пульсированием. С использованием такого метода может обрабатываться максимальное количество стали до 100 тонн. Главным его принципом является переменное включение/выключение подачи аргона и вакуумного насоса. Это приводит к интенсивному пульсированию стали в ковше. В результате этого сталь рафинируется намного лучше. Главным преимуществом использования такого метода является высокоэффективная работа без использования глубокого вакуума.


Возврат к списку