Металлоформы для труб микротоннелирования

Технология микротоннелирования получила широкое применение при прокладывании подземных коммуникаций, в особенности в тех случаях, когда невозможно это осуществить стандартным способом. Технология особенно актуальна для обустройства подземных коммуникаций в условиях плотной городской застройки, под автострадами, водоемами, железнодорожными путями, взлетно-посадочными полосами, а также в исторически-культурных центрах. При микротоннелировании осуществляется удаление земляной массы на заданной глубине при помощи проходческого щита, без нарушения земляной поверхности. Следом за щитом при помощи домкратных станций вдавливают трубы микротоннелей заданного проектом диаметра.

Железобетонные трубы для микротоннелирования по своим характеристикам должны отличаться особой прочностью и морозостойкостью, а формы для труб микротоннелирования должны соответствовать высоким требованиям конечного изделия.

"МИ-Конструктор" предлагает производство форм труб для бестраншейной технологии собственной разработки в соответствии с установленными техническими нормами. Высокий контроль, осуществляемый на каждом участке производства металлоформы, позволяет гарантировать требуемое качество металлоизделия.

Установка формования труб микротоннелирования, изготавливаемая на нашем предприятии, состоит из следующих сборочных единиц:

- стационарной подставки, служащей для позиционирования поддона и внутренней обечайки друг относительно друга;
- поддона, представляющего собой нижний формующий элемент и центрирующий внешнюю обечайку;
- внешней обечайки, оснащенной замками и направляющими для фиксации размеров железобетонных труб;
- внутренней обечайки, снабженной передвижным клином с гидроприводом;
- формующего кольца, предназначенного для формования верхнего края железобетонного изделия;
- колпака, предохраняющего внутреннее пространство от попадания бетонной смеси и служащего для направления бетона;
- гидроцилиндров, с помощью которых осуществляется перемещение клина во внутренней обечайке;
- делителей потока, обеспечивающих синхронную работу гидроцилиндров;
- траверсы.
Дополнительно в комплект возможно приобрести паровую рубашку, предназначенную для ускорения процесса набора изделием распалубочной прочности. При наличии паровой рубашки обогрев и набор бетоном распалубочной прочности происходит на месте. Переносить форму в пропарочную камеру, в таком случае, не требуется.

Вы можете заказать формы для труб диаметром от 600 до 3000 мм. Формы имеют складывающийся сердечник, который обеспечит легкую распалубку готового изделия.