Антифрикционный чугун

АрсеналДеталь производит отливки из антифрикционных чугунов согласно ГОСТ 1585-85 марок АЧС-1, АЧС-2.
Антифрикционные чугуны обеспечивают низкое трение в местах контакта деталей друг с другом. Хорошие антифрикционные свойства чугуна достигаются за счет получения структуры с определенным соотношением перлита и феррита в основе, а также количеством и формой графита.
Маркируют антифрикционные чугуны на перлитовой основе АЧС-1 и АЧС-2, а на феррито-перлитовый - АЧС-3, АЧС-4, АЧС-5, АЧС-6, (А-антифрикционный, Ч-чугун, С-серый, цифра указывает на различный химический состав).
Детали, работающие в паре трения с термически упрочненными стальными деталями, изготавливают из перлитных марок чугунов АЧС-1 и АЧС-2, а не упрочненными - АЧС-3.
Химический состав АЧС-1 ГОСТ 1585-85 : C углерод 3,2 - 3,6%; Si кремний 1,3 - 2,2%; Mn марганец 0,6 - 1,2%; S сера до 0,12%. P фосфор 0,15 - 0,4%; Cr хром 0,2 - 0,5%; Cu медь 0,8 - 1,6%;

Химический состав АЧС-2 ГОСТ 1585-85 : C углерод 3,0 - 3,8%; Si кремний 1,4 - 2,2%; Mn марганец 0,4 - 0,7%; Ni никель 0,2 - 0,5%; S сера до 0,12%. P фосфор 0,15 - 0,4%; Cr хром 0,2 - 0,4%; Ti титан 0,03 - 0,1%; Cu медь 0,2 - 0,5%;
Антифрикционные высокопрочные чугуны с шаровидной формой графита имеют более высокие механические свойства по сравнению с другими чугунами. Высокопрочные антифрикционные чугуны  близки по свойствам к литой углеродистой стали, но обладают лучшими литейными свойствами, хорошо обрабатываются резаньем, сохраняют высокую износостойкость.
Для повышения пластичности и вязкости отливки из высокопрочного чугуна подвергают термической обработке: отжигу, нормализации. Одновременно с повышением пластичности при температурной обработке снижаются остаточные напряжения в отливках, что повышает их работоспособность.