На ЕВРАЗ НТМК решили проблему дефицита запчастей с помощью 3D-принтера
В цехе прокатки широкополочных балок ЕВРАЗ НТМК смогли справиться с трудностями, которые возникали из-за отсутствия нужных запчастей в продаже или долгого ожидания поставок — там начали изготавливать детали с помощью 3D-печати.
Все началось с проблемы, связанной с пластиковыми изоляторами. Их нужно было часто менять, а заказывать было дорого и долго. Тогда мастер по ремонту Павел Малыгин предложил через Фабрику идей приобрести для цеха небольшой 3D-принтер. Благодаря этому стоимость одного изолятора сократилась с 80 рублей до 2 рублей за штуку — в 40 раз.
Процесс создания детали выглядит следующим образом:
- На компьютере создается эскиз и виртуальная модель детали.
- 3D-принтер использует технологию послойного наплавления и печатает деталь из пластиковой нити.
- Через 20 минут изолятор готов.
В цехе уже создали множество различных деталей, и работа по поиску и разработке новых продолжается. Это прекрасный пример того, как современные технологии способствуют решению проблем и экономии времени и средств.