EVRAZ STEEL BUILDING формирует отраслевые стандарты применения лазерной очистки металлоконструкций
EVRAZ STEEL BUILDING инициировал разработку нового ГОСТа на лазерную очистку металлоконструкций. Развитие стального строительства требует не только внедрения новых технологий, но и создания нормативной базы для их применения. Компания последовательно развивает отраслевые стандарты, объединяя участников рынка, производителей оборудования и экспертов.
Лазерная очистка перед нанесением антикоррозионной защиты — одно из перспективных направлений. Традиционные методы (ручная, механическая и абразивоструйная очистка) остаются основными, но сопровождаются высокими затратами, экологической нагрузкой и технологическими ограничениями. Для формирования единых требований к новой технологии EVRAZ STEEL BUILDING инициировал разработку профильного ГОСТа.
В рамках проекта создана рабочая группа с участием ЦНИИПСК им. Мельникова, ведущих компаний в сфере лазерных технологий и производителей ЛКМ. Цель научно-исследовательской работы — определить влияние лазерной обработки на стальные поверхности разных степеней окисления (А, B, C, D) согласно ГОСТ ISO 8501-1. Программа включает исследование структуры металла, оценку шероховатости, твёрдости и коррозионной стойкости.
Испытания показали, что лазер эффективен на сильно корродированных поверхностях (степени С и D), обеспечивая сопоставимую с дробеструйной обработкой шероховатость. На чистом металле лазер даёт меньший профиль (менее 40 микрон против 40–70 микрон у дроби). При этом непрерывный лазер нейтрализует активные центры коррозии, а импульсный создаёт закалочную структуру с наименьшей свободной энергией поверхности. Первые тесты на адгезию подтвердили эффективность метода, хотя алкидные грунты показали худшую совместимость с лазерной поверхностью по сравнению с эпоксидными. Испытания в камерах соляного тумана и конденсации продолжаются, окончательные выводы по долговечности появятся осенью.
Лазерная очистка уже сегодня востребована там, где традиционные методы безальтернативны. Стандартные дробеструйные камеры ограничены по габаритам (ширина до 4 м, длина до 16 м), что делает невозможной обработку крупных конструкций. Лазер эффективно удаляет масляные плёнки и работает в условиях, где применение абразива невозможно: в плотной городской застройке, на труднодоступных участках и болтовых соединениях. Однако технология имеет недостатки: высокую стоимость, неэффективность при снятии толстой окалины и строгие требования к безопасности операторов.
Новый ГОСТ будет регламентировать не параметры установки, а конечный визуальный результат — степени очистки поверхности (предварительно обозначаемые La 1, 2, 3). Завершение НИОКР, внесение изменений в СП 28.13330 и принятие стандарта планируются в начале 2027 года. Это станет шагом к формированию единых стандартов качества в отрасли и снижению эксплуатационных издержек производителей.