«Северсталь» ввела в эксплуатацию установку по производству водораспылённых порошков
На Череповецком металлургическом комбинате (ЧерМК, ключевой актив «Северстали») введена в эксплуатацию новая установка по производству водораспыленных нержавеющих и низколегированных порошков для изготовления деталей по технологии прессования.
Нержавеющие порошковые материалы необходимы для производства коррозионностойких деталей, таких как ступени нефтяных насосов, различные фильтры и другие элементы, работающие в агрессивных средах. Низколегированные порошки позволяют изготавливать детали, способные выдерживать как высокие механические, так и термические нагрузки, что является крайне важным для машиностроения и автомобильной отрасли.
«Продукты порошковой металлургии позволяют получать детали с уникальными свойствами. «Северсталь» - единственная компания в РФ, производящая порошки на базе железа. Освоение производства новых видов материалов позволит быстро реагировать на запросы рынка. Высококачественные водораспыленные порошки производства «Северстали» помогут российским потребителям уйти от зависимости в импорте, а нашей компании - перейти на следующую ступень в развитии порошковой металлургии. Кроме того, уже проведены первые успешные эксперименты по использованию новых порошков в 3D-печати, поэтому мы планируем расширение сфер применения этого перспективного продукта», – прокомментировал генеральный директор дивизиона «Северсталь Российская сталь» и ресурсных активов Евгений Виноградов.
Технология производства водораспыленных порошков заключается в создании условий, при которых жидкий металл распыляется в порошок нужной формы. Водное распыление обеспечивает формирование частиц порошка с более развитой, разветвленной поверхностью. При прессовании такие частицы прочно соединяются друг с другом, что позволяет производить особо прочные детали, которые становятся монолитными и приобретают необходимые характеристики в процессе термической обработки.
Производство водораспыленных порошков обеспечивается специальной установкой, включающей в себя две термические печи, узел распыления и вспомогательное оборудование. После достижения проектной мощности агрегат будет производить 3 тысячи тонн водораспыленных порошков в год.