Конъюнктуре вопреки
В России металлургическая и горнодобывающая отрасли являются одними из ключевых секторов экономики, обеспечивая работой более миллиона человек. Согласно официальной статистике, в металлургии, включая чёрную и цветную, занято около 500–600 тысяч специалистов. Эта сфера охватывает производство стали, проката, алюминия, меди и других металлов, а её флагманами выступают такие компании, как НЛМК, «Северсталь», ММК, РУСАЛ и «Норникель».
Горнодобывающая отрасль, в свою очередь, предоставляет рабочие места ещё для 600–700 тысяч россиян. Здесь ведётся добыча железной и медной руды, угля, золота, алмазов и других полезных ископаемых. Крупнейшие предприятия, такие как «СУЭК», «Мечел», «АЛРОСА» и «Полюс», а также угольные разрезы Кузбасса, играют важную роль в экономике страны.
Вместе эти отрасли формируют около 10% ВВП России и вносят значительный вклад в экспортный потенциал государства. Особенно велико их социальное значение в моногородах — например, в Магнитогорске, Череповце или Норильске, где металлургические и горнодобывающие компании остаются градообразующими.
Именно поэтому День металлурга - это не просто профессиональный праздник, а знаковое событие для всей отрасли. День металлурга в России ежегодно отмечается в третье воскресенье июля вот уже почти 70 лет. В этот день чествуют тех, чей труд обеспечивает мощь и развитие промышленности, и традиционно отмечают новые достижения. Ежегодно предприятия используют этот момент для символичного запуска и перезапуска производственных мощностей - будь то современные высокотехнологичные линии или обновленные после глубокой модернизации цеха. Это не только подчеркивает динамику роста отрасли, но и демонстрирует её готовность к будущим вызовам.
Собрали основные «пуски» этого года.
Глубокая модернизация
Компания «Северсталь» завершила масштабную модернизацию производства на Череповецком металлургическом заводе, вложив в обновление мощностей 7,5 млрд рублей. После двухлетней программы переоснащения в эксплуатацию введены конвертер №3 и две установки разливки стали. Оборудование было полностью изготовлено на собственном машиностроительном предприятии компании. Эти инвестиции направлены на повышение эффективности производства и соответствие экологическим стандартам, несмотря на сложную рыночную ситуацию.
Текущие условия на стальном рынке остаются сложными. За первые пять месяцев 2025 года производство стали в России сократилось на 5,2% до 29,1 млн тонн, выпуск проката упал на 6,2% до 25,1 млн тонн, а производство труб снизилось на 9,2% до 4,7 млн тонн. Мировая динамика также негативна - в мае российские металлурги уменьшили выпуск на 6,9% в годовом сравнении. Эксперты прогнозируют дальнейшее снижение спроса на стальную продукцию примерно на 5% в течение года.
Срок окупаемости инвестиций «Северстали» может составить от 3 до 9 лет в зависимости от скорости восстановления рынка. Внутренняя норма доходности проекта превышает 20%, что на 5-7 процентных пунктов выше средневзвешенной стоимости капитала компании. В краткосрочной перспективе модернизация уже позволяет достичь экономии до 2% на тонну продукции, что в денежном выражении может составлять 50-70 млн долларов ежегодно за счет оптимизации энергозатрат и перехода на газовое топливо.
Однако некоторые аналитики сомневаются в значительном экономическом эффекте от модернизации, оценивая потенциальную экономию всего в 1-2%. Они рассматривают эти инвестиции скорее, как необходимое условие для поддержания непрерывности производства и соблюдения экологических норм, позволяющее избежать потенциальных штрафов за выбросы.
Таким образом, «Северсталь» делает стратегическую ставку на долгосрочное развитие, но точные сроки окупаемости инвестиций будут зависеть от динамики восстановления как внутреннего, так и мирового спроса на сталь в ближайшие годы.
Акцент на экологию
На Магнитогорском металлургическом комбинате (ПАО «ММК») запущена новая воздухоразделительная установка (ВРУ) в составе кислородной станции №6. Проект реализован при участии АО «Магнитогорский ГИПРОМЕЗ» (генеральный проектировщик) и АО «Прокатмонтаж» (подрядчик) с общим объемом инвестиций 16,5 млрд рублей.
Установка предназначена для разделения сжатого и очищенного воздуха на кислород, азот и аргон, которые будут использоваться в доменном и кислородно-конвертерном цехах. Новая ВРУ обеспечит около 20% от текущего объема производства кислорода на комбинате (60 тыс. кубометров в час) и половину выпускаемого газообразного азота.
Ввод объекта в эксплуатацию позволит увеличить производство кислорода на 20% при снижении энергопотребления на 7%. Кроме того, вырастет выпуск чистого азота на 50% (до 60 тыс. кубометров в час) и аргона на 150% (до 2000 кубометров в час). Азот будет применяться в экологически безопасных установках сухого тушения кокса на новой коксовой батарее №12, а аргон – в проекте донной продувки конвертеров.
Новая ВРУ оснащена тремя воздушными компрессорами мощностью 150 тыс. кубометров в час каждый, а также тремя азотными компрессорами производительностью 30 тыс. кубометров (давление 30 атмосфер). В состав комплекса также входят системы хранения и газификации кислорода, жидкого азота и аргона, что обеспечит стабильное снабжение производственных процессов даже в периоды пиковых нагрузок.
Внедрение установки позволит не только удовлетворить текущие и перспективные потребности комбината в технических газах, но и снизить себестоимость их производства, повысить качество, а также вывести из эксплуатации устаревшее оборудование. Дополнительным преимуществом станет возможность выпуска смесей редких газов для сторонних потребителей.
По своим техническим характеристикам и эффективности новая ВРУ соответствует передовым мировым стандартам и не имеет аналогов в России. Ее запуск также положительно скажется на производственных показателях: сократится расход кокса в доменном цехе и металлошихты в кислородно-конвертерном производстве.
Машиностроительные пуски
На Магнитогорском заводе прокатных валков (МЗПВ, в составе Группы ММК) была введена в эксплуатацию первая очередь нового цеха стальных валков (ЦСВ).
Общие инвестиции в проект составили 17,8 млрд рублей, включая поддержку Фонда развития промышленности. Проектирование выполнил Магнитогорский ГИПРОМЕЗ, а строительно-монтажные работы осуществила компания «Прокатмонтаж». С запуском нового производства численность сотрудников предприятия увеличится на 415 человек.
Первая очередь включает агрегаты для выпуска рабочих валков: индукционные печи, линии холодно-твердеющих смесей, сушильные камеры и термические печи с выкатным подом. Вторая очередь, запланированная на июль 2026 года, предусматривает ввод оборудования для изготовления опорных стальных валков для листовых станов горячей прокатки. В неё войдут печь-ковш, колпаковые термические печи, установки дифференцированной термообработки и механообрабатывающие станки.
Годовая мощность ЦСВ достигнет 12 тыс. тонн продукции, включая опорные валки для станов горячей прокатки 2000 и 2500, рабочие валки для станов 5000, а также стальные сортовые валки. Это позволит увеличить общий объём выпуска МЗПВ до 33 тыс. тонн в год, а долю предприятия на российском рынке литых валков – с 38% до 60%.
Новый цех будет выпускать продукцию, которая ранее в России практически не производилась. Его мощности обеспечат высококачественными стальными валками не только ММК, но и другие металлургические предприятия страны, способствуя импортозамещению. В ЦСВ применяется современное оборудование для литья, формовки, термической и механической обработки, что укрепит позиции Группы ММК на рынке машиностроительной продукции.
С участием президента России Владимира Путина состоялось торжественное открытие современного производственного цеха, который станет важным звеном в цепочке импортозамещения тяжелого промышленного оборудования. Инвестиции в проект составили 6,5 млрд рублей, что позволило создать одно из самых технологически оснащенных предприятий в стране. Производственные мощности нового цеха рассчитаны на выпуск 10,5 тыс. тонн продукции в год. Особое значение имеет то, что около 40% используемого оборудования - российского производства. Технологические линии предприятия способны выпускать уникальную для отечественной промышленности продукцию: мостовые краны специального назначения грузоподъемностью свыше 150 тонн, чугуновозы и сталевозы грузоподъемностью до 500 тонн, а также миксеровозы на 600 тонн.
Особой гордостью предприятия стали сталеразливочные ковши емкостью от 50 до 350 тонн, производство которых ранее было недоступно российским компаниям. Для их изготовления установлено уникальное оборудование, включая электрогидравлический листогиб с усилием 26 тыс. тонн, способный обрабатывать металл толщиной до 100 мм.
Важным достижением стало создание 450 высокотехнологичных рабочих мест. Производство оснащено современными роботизированными комплексами, включая два сварочных робота с грузоподъемностью 25 и 50 тонн, а также станки плазменной резки для обработки листовых заготовок размером до 4х12 метров.
Архитектурное решение комплекса включает инновационные элементы, такие как смотровая галерея на высоте 10 метров, откуда можно наблюдать весь производственный процесс. Этот проект не только закрывает критически важные потребности металлургической отрасли, но и создает основу для дальнейшего развития отечественного тяжелого машиностроения.
В режиме видеоконференции
Во время визита на Магнитогорский металлургический комбинат президент России Владимир Путин посетил коксовую батарею № 12 - высокотехнологичный объект, запущенный в июле 2024 года в режиме видеоконференции при его личном участии. Сегодня это производство, оснащенное самым современным оборудованием, вышло на проектную мощность в 2,5 миллиона тонн сухого кокса в год, что имеет важное значение как для развития предприятия, так и для улучшения экологической ситуации в Магнитогорске.
В сопровождении министра промышленности и торговли Антона Алиханова, полномочного представителя президента в Уральском федеральном округе Артёма Жоги, губернатора Челябинской области Алексея Текслера, председателя совета директоров ММК Виктора Рашникова и генерального директора комбината Павла Шиляева глава государства осмотрел новый производственный комплекс.
Коксовая батарея № 12 представляет собой завершенный технологический цикл – от приема угольного концентрата до подачи готового продукта в доменный цех. С производительностью 2,5 миллиона тонн в год она обеспечивает половину потребностей комбината в коксе, являясь самой мощной в России. Особое внимание при строительстве было уделено экологическим аспектам – комплекс оснащен передовыми системами защиты окружающей среды, включая установку сухого тушения кокса.
На реализацию этого масштабного проекта, ставшего крупнейшей инвестиционной инициативой ММК за последние 10 лет, было направлено почти 90 миллиардов рублей. Основным подрядчиком строительства и поставщиком оборудования выступила китайская компания SINOSTEEL.
Ввод в эксплуатацию новой батареи позволил вывести из работы устаревшие мощности. На сегодняшний день уже остановлены шесть старых коксовых батарей, что привело к значительному снижению техногенной нагрузки на окружающую среду. Экологический эффект от реализации проекта впечатляет: ежегодные выбросы загрязняющих веществ сократились на 11,3 тысячи тонн, а концентрация бензапирена на границе санитарно-защитной зоны с начала модернизации в 2024 году уменьшилась на 40 процентов. Эти меры позволили достичь исторического минимума воздействия производства на экологию региона.
Якутское золото
В 2025 году, отмечая свое 50-летие, полиметаллический холдинг «Селигдар» (MOEX: SELG) провел торжественную презентацию и символический запуск новой золотоизвлекательной фабрики «Хвойное». На мероприятии присутствовали глава Республики Саха (Якутия) Айсен Николаев, основатель компании Константин Бейрит, президент Александр Хрущ и генеральный директор Сергей Татаринов.
Новая фабрика, проектная мощность которой составляет 3 млн тонн руды в год, станет самой производительной в активе «Селигдара» и крупнейшей в Якутии. Это четвертое подобное предприятие холдинга. Благодаря ее вводу в эксплуатацию компания планирует увеличить ежегодное производство золота на 2,5 тонны, а также довести долю фабричной переработки драгоценного металла до 50%, что положительно скажется на финансовых показателях, в частности на оборотном капитале.
Строительство фабрики потребовало масштабных работ: было залито 18 тыс. кубометров бетона, проведено более 100 тыс. кубометров земляных работ, смонтировано свыше 4,6 тыс. тонн металлоконструкций и установлено 36 тыс. кв. метров сэндвич-панелей. На площадку доставлено около 5,3 тыс. тонн технологического оборудования, а также построено 56 км технологических трубопроводов.
Глава Якутии Айсен Николаев отметил, что запуск «Хвойного» позволит региону дополнительно получать около 2,5 тонн золота в год. Он подчеркнул, что это высокотехнологичное предприятие, которое ускорит развитие не только «Селигдара», но и всей золотодобывающей отрасли республики. «Компания вносит значительный вклад в социально-экономическое развитие Алданского района и Якутии в целом, оставаясь ответственным работодателем, налогоплательщиком и недропользователем», — добавил он.
Генеральный директор «Селигдара» Сергей Татаринов назвал «Хвойное» одним из ключевых проектов холдинга, реализованным в рекордные сроки. Он отметил, что запуск фабрики в юбилейный год символизирует приверженность компании долгосрочной стратегии развития, включающей как модернизацию существующих мощностей, так и реализацию новых проектов. «Это позволяет нам постепенно повышать эффективность производства и уровень переработки золота», — сказал Татаринов.
Золоторудное месторождение «Хвойное» расположено на юго-западе Нижнеякокитского рудного поля в Алданском районе Якутии. Его балансовые запасы (С1+С2) оцениваются в 16,8 тонны золота. Запуск новой фабрики укрепляет позиции «Селигдара» как одного из ведущих игроков российской золотодобывающей отрасли.
В 2025 году компания «Селигдар» планирует направить в золотодобывающий сегмент столько же средств, сколько и в прошлом году – 17 млрд рублей. Об этом 15 июля на «Дне инвестора» сообщил Дмитрий Парфенов, отвечающий за стратегию и инвестиции. В оловянный дивизион вложения сократятся (с 2,6 млрд руб.), так как основные модернизационные работы уже завершены. Однако в 2026-2027 годах инвестиции в олово вырастут из-за ввода новых производственных мощностей.
За первое полугодие 2025 года компания добыла 2 780 кг золота, а ее общие запасы оцениваются в 285 тонн. 19 июля состоится торжественный запуск месторождения и фабрики «Хвойная» в Якутии. После выхода на проектную мощность (к 2026 году) предприятие будет производить до 10 тонн золота в год. За шесть месяцев также получено 1 721 тонна олова. Долгосрочная цель «Селигдара» – достичь ежегодных показателей в 20 тонн золота и 14-16 тысяч тонн олова.
Более того, компания изучает возможность использования местных угольных месторождений в северной Якутии для энергогенерации. Эти запасы энергетического угля пока не разрабатываются, но их качество позволяет производить электроэнергию по себестоимости около 20 руб./кВт·ч.
Как отметил Дмитрий Парфенов, угольная генерация на местном сырье выгоднее, чем на привозном мазуте. Однако покупка лицензии на добычу угля пока не планируется.
Речь идет в первую очередь о снабжении электроэнергией проекта Кючус – месторождения и ГОКа в Усть-Янском и Верхоянском районах. Планируемая добыча – 10 тонн золота в год. В 2025 году проводятся аудит запасов и подготовка технических регламентов. Текущие запасы оцениваются в 175 тонн, но после доразведки могут увеличиться на 100 тонн.