• +7 (495) 730 31 40

    Контакт с администрацией портала

  • Новости

  • Аналитика

  • Публикации

  • Госты

  • Металлургический калькулятор

  • Металлургический справочник

  • Конференции

  • Полезные материалы

  • Списки

Изложницы в металлургии

Чаще всего изложницы делают из ферритного чугуна, иногда – из перлитоферритного, с малой долей небольших графитовых пластинок.

В последнее время стали чаще применять чугун с добавками магния. Такая модификация дает возможность получить структуру глобулярного графита, что значительно повышает физические и химические характеристики чугуна, усиливает его прочность и пластичность, ростоустойчивость и жароупорность. Изложницы из такого вида чугуна обладают увеличенной в полтора-два раза стойкостью в сравнении с серым чугуном.

Поломки изложниц происходят по причине появления в них трещин, образовывающихся под воздействием больших термонапряжений и вследствие случайных ударов. Дополнительными причинами могут служить образованные на внешней части изложницы вымоины, раковины и сетки разгара. Длительность эксплуатации изложниц при малых затратах можно увеличить, если производимый ремонт будет направлен на заваривание трещин при помощи стальных электродов, что в итоге даст возможность повысить количество наливов на 15.


Изложница

Рисунок 1. Изложница (а) с установленной прибыльной надставкой (б) для полностью раскисленной стали.

Рисунок 1 показывает самую часто встречающуюся конструкцию изложницы, имеющую прибыльную надставку для отливания слитков квадратной формы. Размеры ее изнутри практически совпадают с таковыми слитка. Изложницы в форме квадрата и прямоугольника имеют стенки с толщиной около 25+0,2D, круглая – 65+0,1D, кузнечная – 90+0,11D (D – усредненный поперечный диаметр слитка).


В нижней части изложницы толщина стенки, как правило, составляет на 2 – 6 см больше, нежели в верхней части. Для сифонной разливки используют изложницы с квадратным или прямоугольным основанием с толщиной равной 10 – 14,5 см, а также круглые, толщина дна которых, как правило, менее 10 – 11 см. Для такого типа разливки в дне проделывается 20 – 30 см конусообразное отверстие для монтирования шамотного стакана.


Во время разливки, в верхней части, для недопущения размывания дна изложницы и сваривания его со слитком, в дно монтируется пробка из стали сечением 15 – 20 см.

Ресурс изложницы зависит от соотношения ее массы к массе слитка. Оно становится меньше, когда растет масса слитка (Ми/Мс=1,2+0,25(1/Мс)).

Самое главное для достижения устойчивости изложницы – это корректная эксплуатация, контроль за длительностью удерживания в ней расплавленного металла и методология ее охлаждения. По мере понижения длительности удерживания слитков, изложницы не так сильно нагреваются, что ведет к уменьшению времени для их охлаждения. Наименьшая длительность выдержки указана в технологических документах, и зависит от условий застывания слитка.


Охолаживание изложниц проводится на открытом воздухе под напором воды, тем не менее, изредка применяют погружение в бассейн, наполненный водой, но такой метод является нецелесообразным. Охлаждение под струями воды нужно проводить по окончании охладительного процесса на открытом воздухе до 200 – 300°С.

По завершении охладительного процесса переходят к подготовке изложниц к последующему плавлению, проводя их очищение, монтирование стаканов или пробок и смазку. Их очищают струями воды под большим напором. Иногда используют металлические щетки, практически всегда механическим способом, изредка вручную. По завершении этого процесса их продувают напором воздуха, и, если нужно, плохие изложницы (имеющие сетку разгара с грубой структурой, с выбоинами, с кривыми торцами и иными изъянами) извлекаются из рабочего процесса.

Чистые изложницы помещают на поддоны. Устанавливаемый у основания стакан имеет состав:

25 % огнеустойчивой глины и 75 % порошка огнеупорной глины, приготовленного на густой смеси расплавленного стекла и воды. В это же время, в случае разливки сверху, в изложнице монтируют пробку из стали.

 С целью понижения шанса сваривания слитка со стенкой, а также обеспечения качества поверхности готовых слитков, используют кузбасский (каменноугольный) лак или обезвоженную каменноугольную смолу, которыми смазывают внутреннюю поверхность изложниц. При этом температура самой изложницы составляет порядка 100 – 160 °С, что позволяет нанести смазку равномерным слоем. Чтобы минимизировать попадание смазочных материалов на дно изложницы, в конце трубы, подающей смазку, устанавливают мелкодисперсные фильтры. При этом форсунка едва успевает достигнуть дна изложницы, когда подача смазки прекращается.

Возврат к списку