• +7 (495) 730 31 40

    Контакт с администрацией портала

Наиболее распространенные способы стального литья

  • Новости

  • Аналитика

  • Публикации

  • Госты

  • Металлургический калькулятор

  • Металлургический справочник

  • Конференции

  • Полезные материалы

  • Списки

  • Индекс цен

  • Индекс цен LME

Наиболее распространенные способы стального литья

Подавляющее число современных механизмов, которыми человек оперирует в своей повседневной жизни, имеют в своем составе стальные элементы. Чтобы изготовить такие запчасти, на производстве в большинстве случаев используют специальные лекала, по которым соответствующей техникой выполняется отливка.


Стальное литье Крепость окончательного изделия, а также затратность всего производственного процесса, во многом зависят от технологии отливки стальных деталей. Существует несколько наиболее популярных методов литья. Ниже подробнее остановимся на каждом из них.

Отливка с помощью газифицируемых моделей

Такой метод литья металлических элементов целесообразен в тех случаях, когда требуется минимизировать издержки на производство стальных конструкций, в том числе на их отливку и окончательный монтаж. Кроме того, технология позволяет получить продукцию с хорошими показателями прочности, а также высокими качественными характеристиками исходного материала для литья.

Технологический процесс литья металлических деталей с использованием моделей с газификацией состоит из следующих этапов:

• загрузка гранул полистирола в прессовочные формы;
• склейка отдельных ребер с целью получения модели нужной формы для отливки металлических деталей;
• залив жидкого металла в форму;
• остуживание и финишная доводка, если таковая потребуется.


Поскольку во время литья стальных элементов по такой технологии используется нетоксичный полистирол, данное производство не вредит окружающей среде и является практически безотходным.
Газифицированные модели для отливки металлических элементов широко используются в промышленности европейских стран, а также ведущими производителями по всему миру. Связана такая популярность со следующими достоинствами технологии:

• Извлекаемые из форм изделия нуждаются в минимальной финишной доводке.
• Технология позволяет изготавливать металлические детали довольно сложной конфигурации, благодаря чему минимизируются затраты труда на дополнительную их сборку. Кроме того, есть возможность сократить затраты ресурсов на производство.
• Отсутствие лишних швов и мест соединения позволяет создать прочные, и в то же время облегченные по массе, детали.
• Результирующее изделие после извлечения из формы практически не отличается от эталона.

Хотя данный метод отливки металлических элементов зарекомендовал себя с самой положительной стороны, активно и широко в производстве используют и другие технологии, в частности применение холодно затвердевающих составов.

 
Отлив металлических элементов в холодно затвердевающие составы

Такая технология в сталелитейной промышленности нашей страны стала довольно распространенной в последние 10 лет. Если сравнивать ее с более традиционным способом литья в песчано-глинистые заготовки, то можно отметить ряд несомненных достоинств этой новой методики:

• За счет сокращения количества одновременно выполняемых в цеху процессов перед началом литья, можно минимизировать объем эксплуатируемого оборудования.
• Дополнительное сырье, используемое для отливки, может быть восстановлено и запущено в цикл снова.
• Поскольку отливка металлических элементов происходит на одном участке, длину технологической линии, а также трудовые затраты, можно существенно сократить.
• По окончании процесса готовое изделие можно легко извлечь из формы, что снижает вероятность возникновения дефектов. В дальнейшем оборудование можно легко и быстро заменить.
• Благодаря снижению образования газовых изъянов и засоров в отлитых деталях, достигается получение продукции с высоким качеством поверхности.

Машины, выполняющие литье стальных элементов по данной технологии, отличаются от прочих, традиционных, большей надежностью и долговечностью, а также компактными габаритами.


Заливка в песчано-глинистые заготовки

Максимально трудоемким методом литья стальных элементов является технология с использованием песчано-глинистых форм. На начальном этапе производства из кварцевого песка выполняют нужные объемные заготовки, которые впоследствии прессуют до образования нужной формы. Также в процессе производства применяют дополнительные компоненты, такие как графит, тальк и глинистые смеси.

Технологическая линия также включает бегунки, которые транспортируют компоненты для производства заливного состава для форм.

Производственная линия состоит из таких технологических элементов:

• Эталонная модель, которая служит для формирования песчаной заготовки, повторяющей контуры будущего изделия. Иногда окончательный стальной элемент состоит из нескольких структурных частей, нуждающихся в финишной обработке и подгонке.
• Стержневой ящик с основанием из дерева, алюминия или чугуна. В нем содержатся все необходимые для отлива деталей инструменты.
• Плита, на которой скрепляют между собой все структурные элементы сложных деталей.
• Форсунки, через которые происходит отток образующихся во время литья газов.

Этот метод литья дает возможность изготавливать стальные элементы абсолютно любой формы и габаритов, хотя и требует значительных материальных и трудовых ресурсов.

Подводя итог, отметим, что все приведенные методы в той или иной мере используются в производстве металлических элементов. Выбор конкретной технологии зависит во многом от размера, объемов, уровня сложности и формы будущих изделий, а также возможностей отдельно взятых литейных предприятий.

Возврат к списку