• +7 (495) 730 31 40

    Контакт с администрацией портала

  • Новости

  • Аналитика

  • Публикации

  • Госты

  • Металлургический калькулятор

  • Металлургический справочник

  • Конференции

  • Полезные материалы

  • Списки

Огнеупорные материалы

В металлургической промышленности огнеупорные материалы используются очень широко, и в первую очередь при сооружении специальных печей, футеровке устройств, работающих в условиях очень высоких температур. Огнеупоры также участвует в проведении таких металлургических процессов как плавка, отжиг, испарение и дистилляция. Они предназначены для использования в экстремальных условиях высоких температур, агрессивного воздействия шлаков и газов, резких температурных перепадов.

Отличительной особенностью огнеупорных материалов является их способность при эксплуатации сохранять свои функциональные свойства без существенных нарушений. Основу большинства огнеупоров составляют минеральные вещества.

Огнеупорные материалыИзготовленные из оксидов кремния, магния, алюминия, изделия классифицируются в зависимости от способности выдерживать высокие температуры. Классифицируют огнеупорные материалы по формам и размерам, способу формовки, огнеупорности и другим показателям.

По химическому составу он подразделяются на кислые, полукислые, полуосновные, основные и нейтральные. Кислые огнеупоры производятся на основе оксида кремния, обладающего высокой твердостью и прочностью. Самым распространенным материалом этой категории является динас, содержащий до 97% кремнезёма, связанного известью.

Изготавливают динас с измельченных кварцевых пород способных выдерживать температуру не менее 1750 градусов. Материал очень прочен при высоких температурах, но плохо выносит резкие смены температурных режимов. Применяют динас для футеровки мартеновских, коксовых и других промышленных печей.

Основной вид огнеупоров имеет известково-магнезиальный состав. Огнеупоры, изготовленные из доломита с добавлением периклазового порошка. После обжига в доломитовом огнеупоре содержание окисла кальция составляет 52-58%, а окисла магния – 35-38 процентов. Такой материал предназначен для использования при температурахот 1800°С до 1950°С. Магнезитовый порошок получают путем обжига в специальных печах при температуре 1700-2000°Скарбоната магния или других соединений магния.

Так как обожженный магнезит не обладает свойствами пластичности, то при изготовлении огнеупора в шихту добавляют сульфитно-спиртовую барду, глину тонкого помола или каустический магнезит. Магнезитовые огнеупоры стойки к воздействию основных шлаков, выдерживают температуры выше 2000°С. Начальная температура деформации составляет 1500°С, но она увеличивается в процессе обжига. Увеличить температуру начала деформации, возможно с помощью снижения количества примесей.

Для изготовления особенных магнезитовых изделий используют технологию изготовления огнеупоров без обжига. Для этого к гранулированному металлургическому порошку добавляют минерал хромит, связующее вещество и формируют под высоким давлением. Температура сушки составляет от двухсот до трехсот градусов, что придает изделию необходимую механическую прочность без обжига.

Учитывая, что такие изделия отличаются небольшой термической стойкостью, нагревание и остуживание печей с магнезитовой футеровкой следует проводить очень медленно. Если нужны материалы с особо высокой огнеупорностью, то выбирают нейтральные хромомагнезитовые огнеупоры. Условно к группе нейтральных огнеупоров можно отнести алюмосиликатный материал, из которого изготавливают шамотные изделия.

Возврат к списку