Дуговые печи постоянного тока

Дуговые сталеплавильные печи (ДСП) переменного тока имеют несколько недостатков:

• низкая производительность;
• высокий расход электроэнергии и графитизированных электродов;
• угар смеси исходных материалов меньше или равен 3,5 %;
• сильный шум (до 100 дБ);
• большое количество вредных выбросов (NO2, CO2, пыль).

Дуговые печи постоянного тока (ДППТ) имеют ряд преимуществ:

• слабый шум;
• минимальные показатели выбросов;
• во время плавки стали и чугуна прослеживается снижение угара легирующих элементов;
• более (на 3-5 %) экономный расход электроэнергии;
• низкий расход электродов: 1,5 – 2, 0 кг/т;
• высокий коэф. мощности;
• возможность проводить плавку на любой шихте и получать чугун с необходимыми свойствами.

Особенности конструкции печи
ДППТ и ДСП имеют много общего, но и отличаются между собой. В первую очередь тем, что дуговая печь постоянного тока имеет только один электрод (графитизированный), который выступает катодом и несколько дополнительных подовых электродов, которые являются анодами. Верхушка электродов соприкасается с металлической ванной, а их основанию присоединен токопровод. Подовые электроды – это система стержней (металлических), которые охлаждаются водой. По инструкции безопасности системы охлаждения выведены за кожух печи. В подовые электроды вмонтированы датчики, которые помогают осуществлять контроль и следить за их состоянием.

В современных дуговых печах постоянного тока расплав перемешивается автоматически, что благоприятно влияет на скорость процесса и облегчает его, что позволяет выплавлять, например, сплавы алюминия высокого качества. После окончания плавки и выпуска металла, в печи оставляют жидкий металл в небольшом количестве, чтобы печь нормально эксплуатировалась. Отделка внутренней поверхности ДППТ осуществляется теми же материалами, что и в ДСП.



Дуговая печь постоянного тока




Элементы, охлаждаемые водяная системой ДППТ:

• электродержатель;
• уплотняющее кольцо;
• свод;
• стеновые панели;
• кольца свода;
• загрузочное рабочее окно;
• электрокабели;
• затворные рамы.

Механизм подъёма и поворота свода и электродержатель находятся на стойке траверзы, которая вертикально перемещается. Во время включения, механизм свода упирается в траверзу, приподнимает её и свод, и отводит в сторону под углом 80 – 100°. Далее производится непосредственная загрузка печи с помощью спец-корзин. В идеале механизм представляет собой цепные передачи, работающие с помощью звёздочек (холостых и приводных).