Плавка оловянных сплавов
Плавить сплавы на основе олова можно в:
- тигельной печи, которая обладает железным тиглем и работает на электричестве либо на газообразном или жидком топливе;
- индукционной печи, которая обладает чугунным либо стальным тиглем.
Шихта может состоять из следующих компонентов: олова, свинца, сурьмы, разнообразных отходов производства, металлолома и различных лигатур.
Очередность плавки:
1. Нагрев тигля до 600 – 700 градусов Цельсия;
2. Загрузка основных компонентов шихты, таких как: олово и лигатуры Cu-Sb;
3. Добавление измельченного прокаленного древесного угля;
4. Плавка шихты;
5. Порционная догрузка оставшейся шихты;
6. Перемешивание металла (важно: поверхность Me всегда должна быть покрыта древесным углём);
7. Когда температура достигает 500 – 550 °С происходит очистка расплава от посторонних примесей с помощью хлористого аммония;
8. Расплав отстаивается в течение 10 – 15 минут;
9. Повторное перемешивание;
10. При достижении 425 – 500 °С сливают шлак и разливают металл.
Когда плавят сплав на основе свинца и олова (баббит):
- легированный теллуром – Te добавляют в расплав в последнюю очередь в виде лигатуры Pb – Te;
- легированный никелем – Ni добавляют в начале плавки в виде лигатуры (60 % Sn, 30 % Sb, 10 % Ni);
- легированный кадмием – Cd добавляют в конце плавки;
- легированный цинком – Zn добавляют сразу после того, как расплавится сурьма и Cu-Sb, затем добавляют свинец (Pb);
При плавке сплавов на основе олова, угар элементов составляет 1 – 2 %.
Для проверки качества сплава на основе Pb и Sn используют такие методы, как излом технологической пробы и анализ химического состава.
Технология плавки оловянных сплавов, подверженных деформации, и сплавов для литья под давлением аналогичны.
- тигельной печи, которая обладает железным тиглем и работает на электричестве либо на газообразном или жидком топливе;
- индукционной печи, которая обладает чугунным либо стальным тиглем.
Шихта может состоять из следующих компонентов: олова, свинца, сурьмы, разнообразных отходов производства, металлолома и различных лигатур.
Очередность плавки:
1. Нагрев тигля до 600 – 700 градусов Цельсия;
2. Загрузка основных компонентов шихты, таких как: олово и лигатуры Cu-Sb;
3. Добавление измельченного прокаленного древесного угля;
4. Плавка шихты;
5. Порционная догрузка оставшейся шихты;
6. Перемешивание металла (важно: поверхность Me всегда должна быть покрыта древесным углём);
7. Когда температура достигает 500 – 550 °С происходит очистка расплава от посторонних примесей с помощью хлористого аммония;
8. Расплав отстаивается в течение 10 – 15 минут;
9. Повторное перемешивание;
10. При достижении 425 – 500 °С сливают шлак и разливают металл.
Когда плавят сплав на основе свинца и олова (баббит):
- легированный теллуром – Te добавляют в расплав в последнюю очередь в виде лигатуры Pb – Te;
- легированный никелем – Ni добавляют в начале плавки в виде лигатуры (60 % Sn, 30 % Sb, 10 % Ni);
- легированный кадмием – Cd добавляют в конце плавки;
- легированный цинком – Zn добавляют сразу после того, как расплавится сурьма и Cu-Sb, затем добавляют свинец (Pb);
При плавке сплавов на основе олова, угар элементов составляет 1 – 2 %.
Для проверки качества сплава на основе Pb и Sn используют такие методы, как излом технологической пробы и анализ химического состава.
Технология плавки оловянных сплавов, подверженных деформации, и сплавов для литья под давлением аналогичны.