• +7 (495) 730 31 40

    Контакт с администрацией портала

  • Новости

  • Аналитика

  • Публикации

  • Госты

  • Металлургический калькулятор

  • Металлургический справочник

  • Конференции

  • Полезные материалы

  • Списки

Агломерат

Агломерат — концентрат кускового типа из руды, получаемый в ходе агломерации. Представляет собой спёченную в куски мелкую (часто в виде пыли) руду величиной от 5 до 100 миллиметров с небольшой концентрацией мелочи. Агломерат выходит при обжигании руд железа и свинца, концентратов цинка и остальных. В металлургии черных металлов считается главным железнорудным сырьём , из которого получают чугун в печи доменного вида.

Получение

Руды классифицируются на богатые и бедные, при этом богатой считают ту руду, чье использование оправдано по экономическим причинам непосредственным образом в металлургии, к примеру в качестве сырья в доменной печи. Выплавка металла сразу из бедных руд не особо выгодна, поскольку для выведения из них довольно чистого металла необходимо использовать весьма затратное рафинирование. Более экономно сделать руду богатой. Производится ее раздробление и по некоторой технологии разделяются такие частицы, где наличествует немало металлических соединений. К примеру, руды железа нередко проходят через сепарацию магнитного типа : богатые железными соединениями частицы руды разделяют от других магнитным полем. Но у данного концентрата чересчур мелкий размер фракции, поэтому его невозможно всыпать в печь: газовый поток вынесет его при старте.

По этой причине концентрат выпекается в аглочашах, при этом некоторая доля смеси с легким сплавом подвергается расплавлению и задерживает собой более твёрдые частицы. Для этого его смешивают с порошковым коксом, наполняют данной смесью аглоустановки, производят поджиг смеси и сжигают имеющийся кокс, ведя продув смеси потоком натурального воздуха, затягиваемого через аглочашу с помощью вентилятора. В данных условиях кокс сгорает при большей температуре, чем в недвижимом воздухе, что и дает возможность оплавлять частички руды и выпекать её куском. Новый кусок заново дробят, но не настолько мелко, как до момента обогащения.

Виды агломератов

Агломерат доломита — концентрат на основе железной руды, который офлюсован доломитом.
Агломерат железной руды — агломерат руды, содержащий железо. Используется в виде сырья, нужного для доменной печи.
Агломерат марганца — концентрат железной руды на основе шихты, имеющей частицы марганцевой руды.
Агломерат железы и марганца — концентрат руды марганца, применяемый для плавки ферритового марганца в доменных и ферросплавных видах печей. По сравнению с железорудным агломератом выделяется лучшей оплавляемостью, менее высокой пористостью ( от 39 до 45 процентов) и способностью к восстановлению.

Агломерат метализованного типа — агломерат железной руды, где некоторые оксиды железа прошли восстановление до железа в спекательном процессе шихты с увеличенным количеством используемого топлива твердого вида. Способ разработан Дэвисом из США в 1958 году. 

Агломерат с оксидом — концентрат железной руды с небольшим (3 или 4 процента) содержанием оксида железа. Имеет хорошие свойства по прочности.

Неофлюсованный вид агломерата — агломерат железы и руды, получаемый без добавления в шихту известняковых добавок.
Агломерат с низкой степенью офлюсовки — железорудный концентрат, выведенный из шихты, куда добавлен известняк в концентрации, меньшей необходимой для офлюсовки имеющихся в шихтовых материалах SiO2 и Аl2O3;
Агломерат высокой степени офлюсовки — агломерат железной руды из шихты, для более высоких свойств металлургического рода, куда добавлен известняк в концентрации большей, чем нужно для офлюсования находящихся в концентрате оксидов кремния и алюминия.

Агломерат с офлюсовкой — концентрат руды из железа с добавлением известняка, нужного для офлюсовки в материалах из шихты SiO2 и Аl2О3;

Агломерат марганца с офлюсовкой — агломерат для выплавления ферритового марганца с высоким содержанием углерода флюсовым методом, полученный с помощью спекания оксидного концентрата марганца с флюсом (известняком, иначе доломитовым материалом) и топливом (коксовым, антрацитовым, нефтяным коксом и других). Как компоненты в виде стабилизаторов офлюсованного концентрата применяют MgO,FeO, BaO и прочих;

Агломерат с самостоятельной плавкостью — концентрат железных руд, выводимый из шихты (СаО + MgO)/(SiO2 + Аl2О3);
Агломерат стабилизированного вида— концентрат, который обработали механическим образом сразу после спекания. В процессе стабилизации идет распад больших кусков агломерата по неспечённым частям шихты, накоплениям хрупкого вида стекла и по местам сконцентрированных внутри напряжений. Получаемый агломерат высокого качества дает весомое возрастание производительности печи доменного типа. Был создан Мигуцким в барабанах вращения с применением прутьев в 1964—1965 годах на украинском ЮГОКе . В ряде случаев идет понижение выхода годного по качеству агломерата и показателей производительности металлургической фабрики.

Рудный концентрат фосфористого вида — продукт разделения на куски фосфоритов пылевого типа для расплавки руды в печах руднотермического типа. Фосфориты проходят через сушку, дегидрирование, удаление углекислоты. При температурах 1400—1600 градусов в месте сгорания твёрдого топлива расплавляются силикаты и частью фторапитового зерна. Это дает возможность получать нужное количество связки силиката и хромита стеклообразного типа, которая скрепляет зерна начального апатита в конечном агломерате.

Агломерат хромитового типа — является выводом руд хрома и их концентратов на основе хромита и серпентина.

Возврат к списку