• +7 (495) 730 31 40

    Контакт с администрацией портала

  • Новости

  • Аналитика

  • Публикации

  • Госты

  • Металлургический калькулятор

  • Металлургический справочник

  • Конференции

  • Полезные материалы

  • Списки

Электрошлаковая обработка

Чтобы из жидкого чугуна удалить неметаллические включения, фосфор (P) и серу (S) используют специальные электрошлаковые установки (рис. 1). Также они способствуют подогреву и снижению газов.

Главным элементом в таких установках считается графитизированный электрод (1), который используется для подвода тока. Он контактирует с расплавленным шлаком (2), который в свою очередь покрывает ванну жидкого чугуна (3). С помощью электрического тока, ванна разогревается до температуры от 1700 до 1800 °С, таким образом чугун перегревается на 300 – 400 °С, что способствует благоприятному протеканию таких процессов, как десульфурация, дефосфорация и дегазация, а также благоприятно влияет на удаление неметаллических включений.


Электрошлаковая обработка Рис. 1 Варианты обработки жидкого чугуна

а – на желобе вагранки;
б/в – в электрошлаковой печи после плавки в вагранке;
г – в однофазной электрошлаковой печи;
д – в установке с индукционным подогревом;
е – в бифилярной электрошлаковой печи;
ж – в трехфазной электрошлаковой печи

Электрошлаковые установки бывают двух видов: те, которые используют дополнительное топливо при нагреве, чаще всего этим топливом является газ, и те, которые обходятся без него. С технической точки зрения, первые – эффективнее.

 




Таблица 1. Параметры электрошлаковых печей, работающих без использования дополнительного топлива

Вместимость, т

Производительность при перегреве чугуна на 300 °С, т/ч

Рабочее напряжение, В

Сила рабочего тока, кА

Диаметр электрода, мм

0,5

0,7

110

1,2

150

1,5

1,7

118

2,57

150

3,0

2,9

125

42,5

200

5,0

4,0

114

6,27

300

10,0

6,0

105

10,4

350

 
Таблица 2. Параметры электрошлаковых печей, работающих с использованием дополнительного топлива

Производительность, т/ч

Потребляемая мощность для перегрева чугуна на 400 °С, кВт

Расстояние между электродами, мм

Рабочее напряжение, В

Сила рабочего тока, кА

Диаметр электрода, мм

3

600

600

50

12,0

300

4

800

700

53

14,95

350

5

1000

800

56

17,9

400

7

1400

900

63

22,4

450

10

2000

1100

67

29,7

500

13

2600

1300

71

36,8

550


 При электрошлаковой обработке чугуна применяют стандартные и специальные флюсы (см. табл. 3 и 4), что способствует снижению:
• Серы (S) на 60 – 80 %;
• Неметаллических включений на 45 – 55 %;
• Газов на 30 - 35 %.

Таблица 3. Флюсы для электрошлакового литья

Марка

Массовая доля компонента, %

CaO

CaF2

Al2O3

MgO

Прочие

АНФ - 6

-

70

30

-

-

АНФ - 7

20

80

-

-

-

АНФ - 8

20

60

20

-

-

АНФ - 9

-

80

-

20

-

АН - 29

45

-

55

-

-

АН – 348 – А

4

5

3

8

41 SiO2;
37 MnO;

2FeO


 Таблица 4. Флюсы для электрошлаковой обработки чугуна

Номер флюса

Массовая доля компонента, %

CaO

CaF2

Al2O3

SiO

C

Прочие

1

60

20

10

-

-

10 MnO

2

30

20

10

20

10

10 MnO

3

11

56

15

7

11

-

4

10

50

14

6

20

-

5

50

-

28

12

10

-

6

50

-

35

15

-

-

7

30

44

-

3

-

23 FeO

8

44

50

-

-

-

6 MgO

9

30

40

-

-

-

30 FeO


Возврат к списку